Pemesinan CNC adalah istilah umum yang digunakan untuk pelbagai aplikasi pemesinan.“CNC” adalah singkatan kepada Computer Numerical Controlled dan merujuk kepada ciri boleh atur cara mesin, membolehkan mesin melakukan banyak fungsi dengan kawalan manusia yang minimum.Pemesinan CNC ialah fabrikasi komponen menggunakan mesin dikawal CNC.Istilah ini menerangkan pelbagai proses pembuatan tolak di mana bahan dikeluarkan daripada bahan kerja stok, atau bar, untuk menghasilkan bahagian komponen siap.Terdapat 5 jenis pemesinan CNC yang biasa dilakukan oleh 5 jenis mesin CNC yang berbeza.
Proses ini digunakan dalam banyak aplikasi merentas spektrum industri termasuk perubatan, aeroangkasa, perindustrian, minyak dan gas, hidraulik, senjata api, dll. Pelbagai bahan boleh dimesin CNC termasuk logam, plastik, kaca, komposit dan kayu.
Pemesinan CNC menawarkan banyak faedah berbanding pemesinan tanpa keupayaan boleh diprogramkan CNC.Masa kitaran yang dikurangkan dengan ketara, kemasan yang lebih baik dan berbilang ciri boleh disiapkan pada masa yang sama dan boleh meningkatkan kualiti dan konsistensi.Ia sesuai untuk keperluan volum sederhana dan tinggi di mana ketepatan dan kerumitan diperlukan.
#1 – Mesin Pelarik dan Memusing CNC
Mesin pelarik dan memusing CNC dicirikan oleh keupayaan mereka untuk memutar (memusing) bahan semasa operasi pemesinan.Alat pemotong untuk mesin ini disuap dalam gerakan linear di sepanjang stok bar berputar;mengeluarkan bahan di sekeliling lilitan sehingga diameter (dan ciri) yang dikehendaki dicapai.
Subset mesin bubut CNC ialah mesin bubut CNC Swiss (yang merupakan jenis mesin yang dikendalikan oleh Perkhidmatan Perintis).Dengan mesin pelarik CNC Swiss, bar bahan berputar dan meluncur secara paksi melalui sesendal pemandu (mekanisme pegangan) ke dalam mesin.Ini memberikan sokongan yang lebih baik untuk bahan kerana mesin perkakas mempunyai ciri-ciri bahagian (menghasilkan toleransi yang lebih baik/ketat).
Mesin pelarik dan mesin pemusing CNC boleh mencipta ciri dalaman dan luaran pada komponen: lubang gerudi, lubang, bros, lubang ream, slot, penoreh, tirus dan benang.Komponen yang dibuat pada mesin pelarik CNC dan pusat pusing termasuk skru, bolt, aci, poppet, dsb.
#2 – Mesin Pengilangan CNC
Mesin pengilangan CNC dicirikan oleh keupayaannya untuk memutar alat pemotong sambil memegang bahan kerja bahan/blok tidak bergerak.Ia boleh menghasilkan pelbagai bentuk termasuk ciri giling muka (permukaan cetek, rata dan rongga dalam bahan kerja) dan ciri giling persisian (rongga dalam seperti slot dan benang).
Komponen yang dihasilkan pada mesin pengilangan CNC biasanya berbentuk segi empat sama atau segi empat tepat dengan pelbagai ciri.
#3 – Mesin Laser CNC
Mesin laser CNC mempunyai penghala runcing dengan pancaran laser yang sangat fokus yang digunakan untuk memotong, menghiris atau mengukir bahan dengan tepat.Laser memanaskan bahan dan menyebabkan ia cair atau menguap, menghasilkan luka pada bahan.Biasanya, bahan dalam format helaian dan pancaran laser bergerak ke sana ke mari di atas bahan untuk menghasilkan potongan yang tepat.
Proses ini boleh menghasilkan rangkaian reka bentuk yang lebih luas daripada mesin pemotong konvensional (pelarik, pusat pusing, kilang), dan selalunya menghasilkan potongan dan/atau tepi yang tidak memerlukan proses kemasan tambahan.
Pengukir laser CNC sering digunakan untuk menanda bahagian (dan hiasan) komponen mesin.Contohnya, sukar untuk memesin logo dan nama syarikat menjadi komponen berpaling CNC atau CNC giling.Walau bagaimanapun, ukiran laser boleh digunakan untuk menambah ini pada komponen walaupun selepas operasi pemesinan selesai.
#4 – Mesin Nyahcas Elektrik CNC (EDM)
Mesin nyahcas elektrik CNC (EDM) menggunakan percikan elektrik yang sangat dikawal untuk memanipulasi bahan ke dalam bentuk yang diingini.Ia juga boleh dipanggil penghakisan percikan, tenggelam mati, pemesinan percikan atau pembakaran wayar.
Satu komponen diletakkan di bawah wayar elektrod, dan mesin diprogramkan untuk mengeluarkan nyahcas elektrik daripada wayar yang menghasilkan haba yang kuat (sehingga 21,000 darjah Fahrenheit).Bahan dicairkan atau dibuang dengan cecair untuk menghasilkan bentuk atau ciri yang diingini.
EDM paling kerap digunakan untuk mencipta lubang mikro yang tepat, slot, ciri tirus atau bersudut dan pelbagai ciri lain yang lebih rumit dalam komponen atau bahan kerja.Ia biasanya digunakan untuk logam yang sangat keras yang sukar untuk dimesin mengikut bentuk atau ciri yang diinginkan.Satu contoh hebat ini ialah gear biasa.
#5 – Mesin Pemotong Plasma CNC
Mesin pemotong plasma CNC juga digunakan untuk memotong bahan.Walau bagaimanapun, mereka melakukan operasi ini menggunakan obor plasma (gas terion elektronik) berkuasa tinggi yang dikawal oleh komputer.Fungsi yang serupa dengan obor pegang tangan berkuasa gas yang digunakan untuk mengimpal (sehingga 10,000 darjah Fahrenheit), obor plasma mencapai sehingga 50,000 darjah Fahrenheit.Obor plasma mencairkan bahan kerja untuk membuat potongan pada bahan.
Sebagai keperluan, bila-bila masa pemotongan plasma CNC digunakan, bahan yang dipotong mestilah konduktif elektrik.Bahan biasa ialah keluli, keluli tahan karat, aluminium, loyang dan tembaga.
Pemesinan CNC ketepatan menyediakan pelbagai keupayaan pengeluaran untuk komponen dan kemasan dalam persekitaran pembuatan.Bergantung kepada persekitaran penggunaan, bahan yang diperlukan, masa utama, volum, belanjawan dan ciri yang diperlukan, biasanya terdapat kaedah optimum untuk menyampaikan hasil yang diingini.
Masa siaran: Dis-14-2021